Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч

Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч универсальный прибор для двухстороннего УЗК сварных швов и основного металла с толщиной стенки 4-60 мм, (до 100 мм в режиме толщиномера). Полное название прибора - Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «Сканер+», модель Скаруч. Установка Скаруч сделана в России и внесена в Госреестр средств измерения РФ под номером 15723-02. На сегодняшний день данная модель является одной из самых распространенных установок УЗ контроля в нефтегазовой отрасли РФ, в частности на объектах ПАО «Транснефть», ОАО «Газпром» и других ОПО подведомственных Ростехнадзору РФ. Пройти обучение по ультразвуковой дефектоскопии можно в нашем аттестационном центре.

С 1997 года выпущено более 1200 механизированных установок данной модели, работающих более чем на 400 предприятиях России и за рубежом. Отзывы российских специалистов НК о работе с УИУ Скаруч можно посмотреть здесь. Для создания контакта преобразователя с объектом контроля необходимо использование специального геля. Основными преимуществами УИУ Скаруч являются высокая достоверность и оперативность контроля, реализуемые посредствам ряда конструктивных и программных особенностей:

• Работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов с максимальной скоростью сканирования 1 м/мин, одновременно обрабатывая 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контролируемого объекта;
• Автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты контроля с возможностью передачи данных на ПК по кабелю RS232;
• Имеет возможность работы в режиме ручного дефектоскопа общего назначения и толщиномера (до 100 мм по стали);
• Автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость, а также осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустики, в том числе идентификатором для определения параметров ПЭП;
• Имеет ряд удобных пользовательских особенностей, таких как встроенные часы и датчик температуры, автономное питание, удобная «мастер-ручка» для настройки основных параметров, яркий цветной дисплей;
• Имея защиту от попадания воды и пыли на уровне IP54 по международной классификации (ingress protection), Скаруч адаптирован к работе, как в цеховых, так и в агрессивных полевых условиях при температуре от - 20 до +45 С.

Конструктивно УИУ Скаруч состоит из следующих узлов:

1. Малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ Скаруч служит для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их свойствах и координатах.
2. Многоэлементный акустический блок (АБ) для создания и обратного приема УЗ колебаний. АБ состоит из 8-14 преобразователей по 4-7 с каждой стороны шва. ПЭП с различными углами ввода прозвучивают все сечение сварного шва одновременно с двух сторон по различным схемам: Блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.
3. Механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
4. Информационный кабель (ИК).

Основные технические характеристики УЗ установки «Сканер+», модели Скаруч приведены в таблице

Принцип работы в автоматическом режиме

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора следующие характеристики: уровень чувствительности (согласно требованиям, действующей НТД), положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва), амплитудные пороги фиксации дефекта.

На каждом миллиметре пути сканером фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе. На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком — всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временная система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.

При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком. Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер — можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с методикой применения УИУ серии «СКАНЕР» для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций

Технология УЗК в автоматическом режиме

Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля с использованием УИУ Скаруч, состоит из следующих операций:

• набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
• ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 1000 метров дефектных швов;
• просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа;
• проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
• уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения;
• распечатывание протокола результатов контроля;
• оформление заключения о качестве сварного соединения;
• предоставление результатов контроля руководителю службы НК.

Использование УИУ Скаруч в режиме ручного ультразвукового дефектоскопа – толщиномера

Работа в режимах ручного дефектоскопа и толщиномера отличается простотой управления и многообразием технических возможностей. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями в рабочем частотном диапазоне.

Интерфейс и режимы работы прибора приведены в следующей таблице.

Меню и режимы	Опции	Дисплей
Основное меню	0 — Автоматический 8-ми канальный дефектоскоп 1 — Дефектоскоп общего назначения 2 — Ручной толщиномер 3 — Автоматический сканирующий толщиномер 4 — Установки 5 — Просмотр результатов контроля 6 — Очистка памяти прибора 7 — Ресурс (см. ниже) 8 — Тест электроакустического тракта
Ресурс	Показание температуры внутри дефектоскопа Отображение заряда аккумуляторов Объем свободной памяти Текущие дата и время
Установки	Выбор модели и страницы кодировки принтера Выбор языка интерфейса (русский, английский, турецкий) Включение/выключение функций энергосбережения и автосохранения Выбор единиц измерения (мм/мкс)
Толщиномер	Отображение эхограммы Цифровое отображение толщины изделия Вывод на экран значения времени прихода эхоимпульсов Возможность использования режима АРУ и второго строба
Режимы ВРЧ и АРУ	Количество точек регулировки ВРЧ — до 8 Диапазон регулировки АРУ: -6….+18 дБ
Режим «Два строба» (ДС)	Измерение времени прихода эхо импульсов в каждом стробе. Показание толщины изделия при наличии покрытия.
Пример протокола с результатами ручного контроля
Пример протокола с результатами механизированного контроля

Видео: Настройка УИУ Сканер модель "Скаруч"

Подпишитесь на наш канал YouTube

Комплектации дефектоскопа установки УИУ серии «СКАНЕР» (модель Скаруч)

1. Наиболее полная комплектация для проведения УЗК стыковых, угловых и тавровых, нахлесточных сварных соединений труб, сосудов, металлоконструкций и проведения контроля основного металла для толщин Н=4…80 мм.
2. Комплекты для УЗК на предприятиях ОАО «Газпром»
   • для толщин Н=4…40 мм (подробнее здесь)
   • расширенный комплект для толщин Н=4…80 мм (подробнее здесь)
3. Комплекты для УЗК на предприятиях нефтяной промышленности
   • для толщин Н=4…26 мм (подробнее здесь)
   • расширенный комплект для толщин Н=4…40 мм (подробнее здесь)
   • расширенный комплект с доп. опцией (МУЗК резервуаров) (подробнее здесь)
4. Комплект для УЗК на предприятиях химической, нефтегазовой промышленности, строительной индустрии, энергетики
   • базовая комплектация (ручной комплект) (подробнее здесь)
5. Комплекты для УЗК металлоконструкций
   • для стыковых сварных соединений толщиной до 50 мм (подробнее здесь)
   • для строительных конструкций толщиной до 40 мм (подробнее здесь)
   • для строительных конструкций толщиной до 80 мм (подробнее здесь)
6. Комплекты для УЗК сварных швов полиэтиленовых труб
   • для сварных швов ПЭ-труб (ручной комплект) (подробнее здесь)
   • для сварных швов ПЭ-труб (с применением бандажных приспособлений) (подробнее здесь)

Дополнительные принадлежности

1. АБ1 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений труб Ø159-324 мм толщиной Н=4-26 мм
2. АБ1 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений Ø325 мм и более
3. АБ2 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений труб Ø159-324 мм толщиной Н = 27-36 мм
4. АБ2 – акустический блок для УЗК сварных соединений, Ø325 мм и более
5. АБ3Д – акустический блок для УЗК сварных соединений, Н=41-51 мм
6. АБ4Д – акустический блок для УЗК сварных соединений, Н=53-67 мм
7. АБ45Д – акустический блок для УЗК сварных соединений, Н=68-80 мм
8. АБ9 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений Ø57-133 × 4-11 мм (к МП3)
9. АБ10 – акустический блок для УЗК плоских тавровых сварных соединений
10. АБ11 – акустический блок для УЗК плоских тавровых сварных соединений, Н = 27…41 мм
11. АБ129 – акустический блок для УЗТ (толщинометрии, УЗК коррозии, расслоений) с встроенным ИК3
12. АБ130 – акустический блок для УЗТ (толщинометрии, УЗК коррозии, расслоений) с встроенным ИК3
13. ПО для АБ1 автоматической расшифровки результатов УЗК сварных швов труб, сосудов: Ø159-168 х 5-15 мм, Ø194-324 х 5-15 мм (4 диап.)
14. ПО для АБ1 автоматической расшифровки результатов УЗК сварных швов труб, сосудов: Ø159-168 х 16-26 мм, Ø194-324 х 16-26 мм
15. ПО для АБ1, УЗК стыковых сварных соединений, Н=4…26 мм, Ø325 мм и более (4 диап.)
16. ПО для АБ2, УЗК стыковых сварных соединений, Н = 27…41 мм (3 диап.)
17. ПО для АБ2 автоматической расшифровки результатов УЗК сварных швов труб Ø159…324 мм, Н = 27…36 мм (4 диап.)
18. ПО для АБ3Д, УЗК стыковых сварных соединений, Н=41…52 мм (2 диап.)
19. ПО для АБ4Д, УЗК стыковых сварных соединений, Н=53…67 мм (2 диап.)
20. ПО для АБ45Д, УЗК стыковых сварных соединений, Н=68…80 мм (2 диап.)
21. ПО для АБ9 автоматической расшифровки стыковых сварных соединений (трубы, сосуды Ø57…133 мм х 4…11 мм) – 1 диап.
22. ПО для АБ10, УЗК тавровых Н=5…26 мм (4 диап.)
23. ПО для АБ11, УЗК тавровых сварных соединений, Н=27…40 мм (3 диап.)
24. ПО для АБ129, Н=4…60 мм (3 диап.)
25. ПО для АБ130, Н=40…80 мм (2 диап.)
26. Устройство УН-1 ручное для УЗК нахлесточных сварных швов (с ПЭП – 2 шт.)
27. Устройство УП-1М ручное для УЗК поперечных дефектов и перекрестий сварных швов резервуаров с комплектом ПЭП: П121-5,0-70S (23х15х20) — 2 шт.; П121-5,0-65S (23х15х20) — 2 шт.; П121-2,5-65S (23х15х20) — 2 шт.; П121-2,5-60S (23х15х20) — 2 шт. и СОП
28. МП1 – механическое приспособление для УЗК сварных швов одностороннего доступа, тавровых сварных соединений, толщинометрии
29. МП1Д – механическое приспособление одностороннего доступа для толщин Н > 40 мм (к блокам АБ3Д, АБ4Д, АБ45Д)
30. МП2 – механическое приспособление для УЗК стыковых сварных соединений двухстороннего доступа
31. МП3-бандаж — механическое приспособление (для УЗК сварных швов труб Ø57…133 мм при работе с АБ 9)
32. МП4-бандаж — механическое приспособление с МП2.01 (для УЗК сварных швов труб Ø159…325 мм)
33. Информационные кабели ИК-1, ИК-2
34. Образец (мера) СО для проверки работоспособности
35. Дипломат-футляр дефектоскопа Скаруч
36. Переходник USB-COM с нуль-модемным кабелем. Диск с программой «переноса» результатов УЗК на ПЭВМ
37. Методика контроля стальных конструкций, утв. РТН РФ
38. Консультации по работе на аппаратуре (3 дня – 1 группа) на предприятии Поставщика
39. Зарядное устройство (1 шт.) с аккумуляторами (12 шт.)

Лицензии и сертификаты

За годы практической работы производителем прибора – компанией «АЛТЕС» накоплен большой опыт в создании методических материалов по УЗК, в том числе разработаны:

1. «Методика применения установки измерительной ультразвуковой серии «СКАНЕР» (сканер ручной — Скаруч) для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций (СКАН 2.00.00.000.М.)» (утв. Ростехнадзором РФ, письмом №12-6/686 от 16.07.99 г.)
2. «Методика применения установки измерительной ультразвуковой серии «СКАНЕР» (сканер ручной — Скаруч) для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов (СКАН 2.01.00.000.М.)» (утв. Ростехнадзором РФ, письмом №10-03/352 от 03.04.2001 г.)
3. «Методика УЗК сварных соединений стальных строительных конструкций, с помощью оборудования УИУ серии «СКАНЕР»» (утв. Ростехнадзором РФ, письмом №09-07/2056 от 08.10.2007 г.)
4. «Методика по механизированному УЗК заводских и монтажных сварных швов магистральных трубопроводов, имеющих смещение кромок до 25% толщины стенки, а также сварных соединений разнотолщинных труб» (утв. ОАО «ГАЗПРОМ», 2005 г.)
5. «Методика УЗК сварных тройников с усиливающими накладками типа ТСН» (утв. ОАО «ГАЗПРОМ», 2007 г.) (Примечание: УЗК тройников перед их монтажом или при замене тройников.)
6. «Методика оценки развития по глубине стресс-коррозионных трещин с учётом их сгруппированной локализации на поверхности трубы методом ультразвукового контроля» (утв. ООО «Пермтрансгаз», 2007 г.)

Купить малогабаритную установку измерительную ультразвуковую серии «Сканер+», модель Скаруч, можно с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.